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工程陶瓷打孔推荐方案
时间:2024-05-10    点击:278

常见的工程陶瓷,如:氧化铝陶瓷,氧化锆陶瓷,碳化硅陶瓷,氮化铝陶瓷,氮化硅陶瓷等陶瓷经过高温烧制后具有高密度,高硬度,耐热特性,抗腐蚀等诸多优越性能,被广泛应用于各个行业领域。


由于氧化锆等陶瓷烧制成型后具有很高的硬度和脆性,所以有不容易加工的特点。所以这时金属金刚石烧结的刀具(磨棒)的特点就突显了出来。


打深孔配套的设备有 CNC加工中心 数控铣床或钻床。常用的设备一般加工中心居多。固定氧化锆陶瓷工件的工装可以用大理石等石材,用平面磨床把石材两面平磨好,然后需要打孔作业的陶瓷件用胶水和石材衬板粘接在一起,放置在加工中心工作台上打表校正后方可开始打孔作业。


根据打孔的直径大小,如陶瓷孔成品直径需要加工到8毫米的,金刚石刀具(磨头)直径得选用5 毫米到6 毫米。假如加工过程中选用和被加工孔直径大小相同的刀具( 磨棒)对其加工的话,发现在机床主轴高速运转的过程中,刀头接触到工程陶瓷表面时会产生很大的接触力(也可以说是磨削压力),会造成金刚石刀头(磨头)发生微量的振动(抖动)最终会导致加工孔的尺寸得不到保障,不能符合成品要求。加工时的走刀方式应选择环切式走刀,缓慢进给,下刀量 0.015-0.02mm,走刀速度 F300-350,转速 6000-10000 转分钟。加工过程中采用水溶性切削液来进行刀具和陶瓷的冷却和清洗。


氧化铝或氧化锆陶瓷打深孔的刀具总长度一般比较长,加工时对刀体的钢性,跳动就有了比较高的要求,建议使用钨钢(硬质合金)外圆磨后做为基体,最大限度的避免出现跳动过大造成产品加工出来尺寸不准等情况。


在使用钻头打孔氧化铝陶瓷时,需要注意以下事项:
1. 在钻孔前确定好孔位,并使用胶布粘贴保护好孔位周围的陶瓷,防止破裂。
2. 每次使用钻头前要检查其磨损情况,磨损较大要及时更换。
3. 钻孔时要尽量减少抖动,保证钻孔质量。
4. 钻孔过程中需要利用冷却液冷却,以防止钻头过热。


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李国君
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