常见的工程陶瓷，如：氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硅陶瓷等陶瓷经过高温烧制后具有高密度，高硬度，耐热特性，抗腐蚀等诸多优越性能，被广泛应用于各个行业领域。

由于氧化锆等陶瓷烧制成型后具有很高的硬度和脆性，所以有不容易加工的特点。所以这时金属金刚石烧结的刀具(磨棒)的特点就突显了出来。

打深孔配套的设备有 CNC加工中心 数控铣床或钻床。常用的设备一般加工中心居多。固定氧化锆陶瓷工件的工装可以用大理石等石材，用平面磨床把石材两面平磨好，然后需要打孔作业的陶瓷件用胶水和石材衬板粘接在一起，放置在加工中心工作台上打表校正后方可开始打孔作业。

根据打孔的直径大小，如陶瓷孔成品直径需要加工到8毫米的，金刚石刀具(磨头)直径得选用5 毫米到6 毫米。假如加工过程中选用和被加工孔直径大小相同的刀具( 磨棒)对其加工的话，发现在机床主轴高速运转的过程中，刀头接触到工程陶瓷表面时会产生很大的接触力(也可以说是磨削压力)，会造成金刚石刀头(磨头)发生微量的振动(抖动)最终会导致加工孔的尺寸得不到保障，不能符合成品要求。加工时的走刀方式应选择环切式走刀，缓慢进给，下刀量 0.015-0.02mm,走刀速度 F300-350,转速 6000-10000 转分钟。加工过程中采用水溶性切削液来进行刀具和陶瓷的冷却和清洗。

氧化铝或氧化锆陶瓷打深孔的刀具总长度一般比较长，加工时对刀体的钢性，跳动就有了比较高的要求，建议使用钨钢(硬质合金)外圆磨后做为基体，最大限度的避免出现跳动过大造成产品加工出来尺寸不准等情况。