修整砂轮对研磨加工是一件非常重要的事，好的修整可以让后续加工进度顺利，得到好的表面粗糙度，而修整不好则会衍生许多问题，掉砂，切削力降低，研磨高温等等，除了修整外，机台速度与砂轮之间也存在着一定的比例，而这些比例会造成怎样的影响，让我们今天来针对这些主题做探讨。

砂轮的修整是指用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确几何形状的操作过程，当砂轮研磨时出现震动、噪音、打滑的现象，或是研磨后工件产生烧伤，尺寸精度下降等状况，就需对砂轮进行修整，若不进行修整而强行磨削，可能在工件表面出现刮伤及凹点，若是修整不正确，磨粒碎屑掉下后被拖行，就会压伤工件，所以当进刀量及其他参数都在合理范围内，却发现研磨出现异常状况，就要注意是否在修砂的地方出现问题再去进行改善，才能得到良好的研磨结果。

机台速度

而机台的速度主要会影响砂轮的消耗及工件的研磨温度，若是研磨机台的速度过快，砂轮只是快速滑过工件，那就会让磨削效果变差，发生打滑、出现研磨震动痕，达不到表面效果，若是机台速度过慢，工件与砂轮接触的面积大且时间长，会使砂轮在工件表面的研磨温度升高，可能造成烧伤，或是砂轮消耗过大，研磨软硬材料机台的速度也需要做调整，例如磨硬料时应该将机台速度稍微放慢，因为砂轮需要较大的力量去研磨，若是机台过快，反而会让工件打滑造成刮伤，还会增加砂轮的消耗，所以机台的速度与砂轮的转速之间存在着一定的重要关系。

应用：

1.修整条件的设定概念是依据需要的表面与砂轮的磨粒大小去做调整及计算，进刀量基本会与磨削时相同，若是磨削需要的表面较精细，一般来说我们的修整器移动速度会放慢，转速加快，让每颗磨料都能做到精细的修整，反之需要的表面较粗，修整器移动速度加快，转速放慢，让磨料更快露出，表面更锋利。

2.机台移动速度最好的比例是1:100，也就是机台线速度：机台线速度为1:100

若是1:150>>机台移动速度过快，造成打滑、研磨震动及烧伤

若是1:50>>机台移动速度过慢，砂轮与工件时间长，研磨温度提升，造成烧伤

所以机台移动速度也是重要的一环，一样可以依据材质状况做微调，硬材料可以设定在1:80，想要效率好一点可以设定在1:120。

总结：

有许多客户一直以来都是依靠自身感觉在修整砂轮，若是遇到精密度高的工作就会出现问题，所以不管是修砂还是磨床速度的设定，每一个细节都与研磨结果息息相关。