针对HRC60度的平面研磨DC53冷作模具钢，建议使用CBN砂轮进行研磨加工。DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的冷作模具钢，具有硬度高、韧性好、不易龟裂崩缺等优点，逐渐替代SKD11。采用CBN砂轮能够更好地保证加工效率和加工质量，同时提高模具寿命，避免刀口碎裂。

研磨高硬度工件常见问题及原因分析

在研磨高硬度工件时，常会遇到以下问题：

1.砂轮消耗快；

2.砂轮修整频率高；

3.研磨易产生发热烧伤。

这些问题的主要原因在于磨削过程中产生的高温。一般情况下，当砂轮应对高硬度工件时，磨料钝化的速度会加快，导致砂轮切削力降低，若未及时修整，就会在工件表面发生打滑，进而提升研磨温度。在温度极高的情况下，砂轮无法散热，导致温度汇集在工件上，最终产生橘皮、烧伤等问题。这些问题会降低产品的良率，并使砂轮中结合剂强度减弱，最终导致断裂。断裂后，磨料间失去连结及支撑力，会迅速脱落，产生掉砂的状况。

为了避免刮伤工件或出现毛刺等问题，建议在选择砂轮时注意以下几点：

1. 选择气孔较大的砂轮，以提高散热效果，降低温度。

2. 选择磨料破碎性较高、切削力较强的CBN砂轮，以提高工件尺寸精确度和砂轮寿命。

3. 选择耐热型且兼顾自锐性的树脂结合剂，以提高砂轮耐高温性能。

对于高硬度工件，所以我们建议使用高强度的CBN树脂砂轮，以提高表面粗糙度和切削力。