铝及其合金、铜和铜合金等金属材料在工业和日常生活中应用广泛，这主要归功于其轻盈且坚固、具有良好的抗锈能力的特性。然而，对于铝、铜和黄铜等软质金属的磨削加工并不常见，这主要是因为这些材料在加工过程中容易产生流体状碎屑，并且它们与磨粒的亲和性会导致砂轮堵塞。随着时间的推移，这种现象会变得更加严重，导致工件出现颤动和振动，从而使磨削无法进行。

为了解决这些问题，选择合适的砂轮是至关重要的。多孔砂轮可以有效减少堵塞现象的发生。此外，还需要合理管理磨削液的种类和用量，以确保工件在磨削过程中得到充分的冷却，同时避免碱性过强的磨削液导致工件表面变色。磨削后，应尽快使用清水彻底清洗砂轮，以防止工件表面出现锈蚀。

在硬质PVA砂轮上进行磨削也是一种可行的选择，虽然这种砂轮的消耗较大，但可以有效避免堵塞现象，提高磨削效率。在使用硬质PVA砂轮时，应避免给予砂轮过大的负荷，以防止砂轮过度磨损。

针对不同材质的工件，选择合适的砂轮也是非常重要的。例如，对于混合了铸铁、钢或陶瓷等坚硬素材的铝基复合材料，如果混入的是金属，则可以使用GC砂轮；如果是陶瓷，则可以使用钻石砂轮。此外，在硬质材料和铝之间可能会存在段差，因此需要采用较小的切削量进行磨削。对于平面加工，可以通过使用杯形砂轮进行正面磨削来抑制段差。对于高机械强度和高耐磨性的铝基复合材料（含有陶瓷硬纤维、短纤维、晶须和颗粒），所产生的碎屑可以在没有堵塞的情况下进行磨削。一般来说，GC砂轮是常用的选择，但如果条件允许，使用钻石砂轮进行磨削效果会更好。