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坐标磨的加工原理及应用案例
时间:2024-03-04    点击:556


坐标磨床具有精密坐标定位装置,主要用于磨削孔距、孔径精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床,但随着数字控制技术的应用,坐标磨床已能磨削各种成形表面。另外,坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局,不同的是镗刀主轴换成了高速坐标磨头。


坐标磨床在加工不同工件时,具体工作原理如下:
1.全直身精密圆孔加工时:

坐标磨头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,在磨削过程中磨头除了本身高速自转外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。


2. 平面磨削时:

行星主轴一般是不转的,而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给需扩大偏心半径,进行微量进给。


3. 精密外形轮廓加工时:

通常采用点位控制式(也称定点磨削),即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。


4. 精密锥形圆孔加工时:

一般采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。


坐标磨在五金模具加工中的应用:
由于坐标磨床可胜任高精密圆孔的孔径及孔距加工,且精孔表面粗糙度也可保证很高的标准。所以五金模具中,高精密端子、弹片、连接器模具,其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。有些公司为更好的保证模具导向、定位精度,甚至内导套固定孔、外导套固定孔也采用此工艺加工。


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李国君
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