无论是立方氮化硼（CBN）磨料还是金刚石磨料，都是制作超硬磨料磨具的原材料之一，如立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮。相比于传统磨料砂轮而言，采用超硬磨料制成的砂轮，可以大幅度提升磨削效率，同时也可以降低单件磨削成本。

CBN磨料

对于磨料来说，为了能有良好的磨削效果，其理想特性包括：

· 硬度

· 强度

· 抗磨性

· 耐热性和耐化学反应

· 能够在使用过程中保持锋利的切削刃

硬度可能是每种磨料最关键的特性，但是大部分磨料在应用过程中，由于高温的影响，往往会失去其原本的硬度。使用CBN立方氮化硼磨料的最大优势之一，就是它可以在室温和高温条件下都可以保持较高的硬度。

金刚石与CBN磨料特性对比

金刚石磨料是加工有色金属及陶瓷非金属（如铝合金、硬质合金、陶瓷、碳化物、石材和玻璃等）的首选，但它不适合与钢材一起使用，因为碳和铁彼此之间有很强的亲和力，尤其是在高温下，会导致金刚石磨粒快速侵蚀，从而迅速损坏砂轮。

CBN是仅次于金刚石的第二硬材料，其制作过程与合成金刚石相似。相比于金刚石，CBN具有更好的热稳定性和化学稳定性，在高达1000℃的温度下仍可保持惰性和硬度，因此可作为磨削大多数钢材（如工具钢和高速钢）的首选。

金刚石与CBN磨料可研磨材料对比

CBN磨料的优势包括：①降低整体磨削生产成本；②改善表面光洁度；③更高的金属去除率；④降低研磨压力；⑤提高生产能力；⑥降低零件残余应力或损坏；⑦降低单件成本；⑧缩短磨削周期。