15度钻石磨棒-3D*11T*45L*3B*15V SDC150P
30度金刚石锥形磨棒-5D*10T*40L*3B*30V
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45度角度磨棒-8D*10T*40L*3B*45V
SDC150P
60度合金锥孔研磨棒-6D*10T*60L*6B*60V SDC150P
有什么工件内腔有深孔、锥孔、大直径螺纹孔、各种圆弧等，其结构复杂，加工工序多且对加工设备的要求高，给其生产加工带来了许多难题，尤其是内腔两处锥孔尺寸、形位公差及表面精度的要求都很高，数控车床无法达到其表面质量要求，需要专用的研磨工具（如金刚石锥形磨头）在锥孔精车后对其进行研磨加工。
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附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？
1，内圆磨棒直径不宜太大或太小
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到 理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降 低。
为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
| 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm | 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm |
| 12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
| 17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
| 22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
| 27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
| 32~45 | 30 |
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2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。
| 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm | 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm |
| 14 | 10 | 45 | 32 |
| 30 | 25 | 50以上 | 40 |
