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电镀JG磨棒 坐标磨床砂轮
时间:2021-05-28    点击:482

坐标磨磨棒BANNER





电镀金刚石磨棒产品详情标题

金刚石磨棒产品简介





东莞电镀磨棒,磨料选择,台金材料,电镀工艺等详细说明




电镀磨棒产品图纸标题


电镀结合剂 CBN坐标磨砂轮 JG磨棒 内孔研磨棒常用规格

3D*10T*60L*6B CBN320P

6D*10T*60L*6B CBN200P

8D*10T*60L*6B CBN180P

10D*10T*60L*6B CBN150P

12D*10T*60L*6B CBN120P






金刚石磨棒参数标题

电镀金刚石/CBN磨棒常用2种形状



什么是坐标磨?


顾名思义就是在坐标磨床上,利用精密坐标测量装置,对零件的孔及孔系进行高精度的切削加工。


      座标磨床英文为 "JIG GRINDER" ,学术名词为简称为 "JG", 其使用砂轮称为 CBN坐标磨头 或 CBN坐标磨棒,用于冲模钢料;若用于钨钢材料,则为 SDC坐标磨头 或 SDC坐标磨棒).


       坐标磨床是为了减轻材料在热处理时产生的变形而发展起来的,就算是孔距精度好高的孔还有各种各样不同的形状的轮廓都能磨削。而光学磨坐标磨则是磨削更精密的直线、圆弧、曲线等复杂形型面的。从物理研磨说他的特点:颗粒呈不规则菱形状,粗细都有,去氧化划痕的效果很好,属于主流研磨技术。那什么是光学坐标磨加工呢?实际上,光学坐标磨加工有很多种,如精密加工、机械加工和磨削加工等,而它的磨削加工又不同于其他磨床磨削方式,常见的有径向进给式磨削、切入式磨削和插磨法磨削三种。


      东巨高精密电镀CBN磨棒(JG坐标磨棒)配套进口连续轨迹数控坐标磨床(例如Moore 穆尔、Hauser 豪泽、Mitsuiseiki 三井、Waida 和井田等等)加工精密模具,在制造电机模具、引线框架模具、半导体专用成型模具等领域应用广泛。产品根据客户要求可定制特殊类型,比如粗加工、精加工、抛光等特殊要求均可满足。可来料加工或制作整体产品,磨料金刚石和CBN可选,金刚石磨削对象为硬质合金(钨钢)、陶瓷等;CBN磨削高速钢和热处理钢件。JG磨棒亦可应用于CNC加工中心、小型内圆磨磨床、科学研究、实验磨床等。


      坐标磨床是以减轻材料的热处理变形为目的发展起来的高精密机床,结合超硬磨料磨具(坐标磨专用磨棒或砂轮),应用高速、效率高、高精度磨削新工艺,是现代精密加工、超精密加工较有效的关键设备。其特征是:坐标磨床二坐标工作台系统(精密坐标系+精密坐标测量系统)+高精度坐标磨削系统,对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔,以及各种精密轮廓形状。


     坐标磨用通俗的话来说就是把铣刀换成电镀磨头,然后控制xyzc几个轴走位。类似加工中心,美国摩尔用的是发那科系统的,开始找中心稍微麻烦点,其他的都很简单,因为坐标磨棒做的比较精细,精度在0.005级别,加工一个20多深度20左右的圆大概要半小时以上。


数控坐标磨 适用范围


1、MK4280数控坐标磨床是C系列中的大规格产品,采用龙门式结构机床,提高了机床的整体刚性,加工范围和承载能力有较大提高,在进一步完善性能和精度的前提下着眼于提高生产率。

2、C系列坐标磨床具备了粗磨、半精磨和精磨工艺要求,并可实现强力磨削。

3、C系列坐标磨床适应性大幅度扩展,满足了精密机械加工车间批量生产的要求。

4、此类机床是连续轨迹数控坐标磨床。具有六轴控制(X、Y、Z、U、A、C),三轴联动(X、Y、C、A中任意三联动)的功能。利用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。

5、可对淬火后的带有高精度孔距要求的坐标孔系进行磨削加工。



CNC坐标磨床磨削加工的典型形状


CNC坐标磨床磨削加工的典型形状包括:
1、圆孔磨削(直孔、小孔、锥孔、盲孔等);
2、平面磨削;
3、方孔磨削;
4、圆弧磨削;
5、槽的磨削;
6、球面磨削;






坐标磨实拍


电镀磨棒包装详情



电镀磨棒的磨料特性

金刚石和CBN磨料分类及用途

金刚石及CBN磨料加工领域




电镀金刚石磨棒的优点加工范围及粒度选择标准



我们可按客户需求加工定制电镀磨棒




电镀金刚石/电镀CBN磨棒订购须知




附录:如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸?


1,内圆磨棒直径不宜太大或太小


     磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到      理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降      低。
     为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值,此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时,只要问题是砂轮圆周速度低,此时应取大比值;当孔距较小时,主要问题是冷却和排屑困难,此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。


被磨孔的直径/mm 砂轮直径/mm 被磨孔的直径/mm 砂轮直径/mm
12~17  10  45~55  40
17~22  15  55~70  50
22~27  20  70~80  65
27~32  25  80~100  75
32~45  30



2,内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄


     内圆磨削时,如果砂轮宽度太窄,砂轮容易磨损,不利于提高生产效率和降低表面粗糙度;如果砂轮太宽,则磨削力增大,易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时,应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内,砂轮宽度可以按工件还长度选择,见下表。


磨削长度/mm 砂轮宽度/mm 磨削长度/mm 砂轮宽度/mm
14 10 45 32
30 25 50以上 40



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李国君
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