1. 基本定义

陶瓷CBN磨棒是以立方氮化硼（CBN）为磨料、陶瓷结合剂为粘结基体的超硬磨削工具。CBN是人工合成的超硬材料（硬度达HV7000-8000，仅次于金刚石），具有高热稳定性（氧化阈值1000°C）和化学惰性（不与铁族金属反应），适合加工高硬度、高韧性材料。

2. 核心特性

• 高硬度与耐磨性：CBN磨料硬度是普通刚玉的4倍，耐磨性强，寿命可达传统砂轮的5-8倍。
• 热稳定性：1300℃下仍保持化学稳定性，表面氧化硼层可降低摩擦系数，配合1300W/(m·K)的高导热性，有效控制磨削区温度。
• 精密加工能力：加工表面粗糙度可达Ra0.1-0.17μm，公差可控制在**±0.001mm**以内。
• 自锐性：多晶CBN通过亚晶体间共价键形成自锐结构，磨削效率比单晶磨料更高。
  
  

3. 生产工艺

典型流程为：配料→成型→烧结→粘胶→机械加工。

• 陶瓷结合剂优势：耐高温、形状保持性好，通过低温烧结（600-900℃）减少磨料热损伤。
• 表面处理技术：2024年粗化技术使磨料热阻降低8%-12%，强力磨削进给速度提升475%。
  
  

4. 主要应用领域

• 发动机部件：凸轮轴、曲轴等高精度磨削（Ra＜0.2μm）。
• 轴承与模具：硬质合金（如钨钢）内孔抛光，光洁度达Ra0.1μm。
• 航空航天：镍基高温合金叶片磨削，磨削比达3000-5000。
  
  

5. 产品分类与规格

• 结合剂类型：陶瓷（主流）、树脂（高光洁度）、金属（高负荷）、电镀（微孔）。
• 尺寸范围：常规工业级直径3mm以上，超精密级可至0.5mm（同心度＜5μm）。
• 特殊设计：凹形磨棒（如电镀CBN）贴合工件表面，提升磨削效率。
  
  

6. 技术发展趋势

• 纳米改性：添加纳米SiO?/Al?O?提升结合剂强度。
• 低温烧结：减少CBN磨料热损伤，保持切削刃完整性。
  
  

陶瓷CBN磨棒凭借其高精度、长寿命、冷切削特性，已成为现代精密制造业的核心工具，尤其在汽车、航空航天等高附加值领域不可替代。